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详解膨体四氟垫片的密封性能检测
点击次数:326 发布时间:2017-11-09
  检测膨体四氟垫片的密封性通常以测定其泄露率为标准,测定其泄漏率zui能评定四氟垫片质量优劣的主要依据,它能直接反映垫片密封性能。
  一、首先配备试验装置
  1.垫片加载系统:应能提供规定的垫片预紧应力,试验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的5%,并能控制恒定的加载、卸载速度;
  2.介质给定系统:应能提供规定的试验介质压力,试验过程中介质压力波动应小于规定值的o.5 0A;
  3.测漏系统:测漏采用状态方程法。在垫片外侧、上下法兰面问设置一个密闭的环形测漏空腔,测漏空腔的初始容积V。及容积变化修正系数K,应经严格标定,测漏系统分辨率应不低于10cm3,系统误差应不大于0.5%;
  4.机架:支撑;
  5.试验法兰:采用刚性模拟平面法兰,法兰厚度t,与法兰直径D,之比为tf/D。≥l/3,法兰材料的强度≥500 MPa(50.98 kgf/mm2);密封面硬度不小于HRC40。
  二、其次达到试验条件
  1.试验温度15~25℃;
  2.垫片预紧应力根据膨体四氟垫片的种类选择确定;
  3.试验介质99.9%的氮气;
  4.试验介质压力取公称压力的l.1倍;
  三、开始试验
  1.用丙酮仔细清理法兰密封面,垫片对中安装;
  2.按规定,对膨体四氟垫片施加预紧应力,达到规定值后保持15min;
  3.标定测漏空腔的初始容积及容积变化修正系数:Vc﹦Vb(P₂v-Pb/Pc-P₂v)
  式中:
  Vc-侧漏空腔的初始容积,㎝³;Vb-标准容器的体积,㎝³;Pb-标准容器的压力,Pa(mmH₂O);Pc-侧漏空腔中给定的压力,Pa(mmH₂O);P₂v-标准容器与测漏空腔连通后的平衡压力,Pa(mmH₂O)。
  4.按(试验条件)要求,通入试验介质,当介质压力达到规定之后保持10min
  5.记录测量开始时测量空腔内的压力P₁、垫片的压缩量Dg₁及测量空腔的温度T₁并开始计时,2 min后记录测量结束时测量空腔内的压力P₂、垫片的压缩量Dg₂及测量空腔的温度T₂。
  四.泄漏式计算
  公式为Lr=(Tst/Pst)×[(P﹢Pr)/(T﹢Tr)]×Vc/t×[-(K₁×Dg)/Vc+P/(P+Pr)-T/(T+(T+Tr)]。